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精密模具及数控机床产业招商项目

发布日期:2015-07-25 22:07:00信息来源:上犹县工信局

  1、年产2000套玻璃钢模压模具生产线项目:模压法是批量生产玻璃钢制品的常用方法。模压制品的主要应用领域是交通运输和电气行业。据中国汽车工业协会统计:我国2014年汽车市场需求约在2383万辆左右,增长率为8.3%左右。2014年上半年新能源汽车生产20692辆,销售20477辆,比上年同期分别增长2.3倍和2.2倍,产销量已超过上年全年数量。我国的汽车工业进入了"经济起飞"阶段,作为汽车配套玻璃钢制品中的模压制品生产销售呈增长态势,给汽车复合材料市场带来巨大商机。模压玻璃钢制品在电气中的代表性产品主要是电力开关柜、电表箱和绝缘零部件,作为一个传统市场,需求也会不断增长。此外,我县拥有全省唯一的模具产业基地,将玻纤产业和模具产业相结合,将能起到1+1≥2的叠加效应。项目拟占地10亩,建设生产模压车间、原料及成品仓库、以及配套的环保、节能、消防设施,建筑面积约8000m2,购置数控机床、冲床、磨床等整套生产工艺和设备,实现年产2000套玻璃钢模压模具的生产能力。

  2、年产100万套数控机床齿轮生产线项目:齿轮传动是一种重要的传动形式,广泛应用机械制造各个领域。在一台数控机床中,拥有精密齿轮、同步轮、同步带轮、蜗轮蜗杆、链轮、齿条、等上百个不同功能、不同类型的齿轮,齿轮的优劣决定了数控机床的响应速度、传动效率、紧密程度等重要指标,上犹县将数控机床产业作为主导产业,齿轮作为数控机床的重要配件,能够很好的配套上犹产业的发展。项目拟占地20亩,建设生产车间、仓库、检测室、办公楼以及配套的环保、节能、消防设施,建筑面积约15000m2,购置数控机床、磨床、铣床、刨齿机等整套生产工艺和设备,实现年产100万套数控机床齿轮的生产能力。

  3、年产50万套汽车齿轮生产线项目: 作为汽车的关键零配件,齿轮不可或缺,通常每辆汽车中有18-30个齿部,上千个齿轮,齿轮在变速箱总成、分动器、取力器、差速器、同步器等零部件,都充当着重要作用,齿轮性能的好坏,直接影响了汽车的舒适性、动力、能源利用效率、使用寿命乃至安全性能。赣州市提出大力发展整车产业,给汽车齿轮市场带来了巨大的需求。项目拟占地20亩,建设生产车间、仓库、办公楼以及配套的环保、节能、消防设施,建筑面积约15000m2,购置数控机床、磨床、铣床、刨齿机等整套生产工艺和设备,实现年产50万套汽车齿轮的生产能力。

  4、年产5万根数控机床滚珠精密丝杠生产线项目:滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器,现在已全面替代了梯形丝杠。根据2014年我国数控机床的产量预计,未来仅我国数控机床产业的市场需求量,将达到100万根/年,上犹县将数控机床产业作为主导产业,作为该产业的重要配套,该项目拥有良好的市场前景。项目拟占地20亩,建设生产车间、原料及成品仓库、办公楼以及配套的环保、节能、消防设施,建筑面积约16000m2,购置引进整套生产工艺和设备,实现年产5万根数控机床滚珠精密丝杠的生产能力。

  5、年产5万套数控机床外壳及导轨防护罩生产线项目:外壳是保护机床安全运行的重要配件,数控机床防护罩是用来保护机床的,导轨上所用的有风琴防护罩,铝帘、钢板防护罩,丝杠上所用的有圆形,方形,多边形的丝杠防护罩,此外,还有还有卷帘式防护罩和盔甲防护罩等等。为确保数控机床的安全使用,一台数控机床有十多处地方需要护罩进行保护。预计2014年我国机床产量将超过80万台,上犹县将数控机床产业作为主导产业,作为该产业的重要配套,该项目拥有良好的市场前景。项目拟占地30亩,建设钣金车间、冲压车间、仓库、办公楼以及配套的环保、节能、消防设施,建筑面积约40000m2,购置引进整套生产工艺和设备,实现年产5万套数控机床外壳及防护罩的生产能力。

  6、产10万台数控机床伺服电动机生产线项目:伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机,是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度,位置精度非常准确,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制,并能快速反应,在自动控制系统中,用作执行元件,且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性,可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。是数控机床的重要部件之一。项目拟占地30亩,建设生产车间、压铸车间、机加工车间、绕线车间、仓库、办公楼以及配套的环保、节能、消防设施,建筑面积约24000m2,购置引进整套生产工艺和设备,实现年产10万台数控机床伺服电动机生产能力。

  7、年产6000吨液晶屏抛光用稀土抛光粉生产线项目:稀土抛光粉是稀土功能材料之一。稀土抛光粉与传统的铁基、锆基、铝基抛光粉相比,具有粒度均匀、悬浮性好、切削力强、抛光速度快、被抛产品成品率高等优越性能。由于稀土抛光粉性能优越,迅速替代了传统的抛光粉,普遍应用于液晶屏、手机显示屏、直角平面电视显示屏、光学镜头、眼镜片、电视机玻壳、印刷线路板、高档不锈钢、饰品、水晶、水钻、建筑材料等行业产品的表面抛光。尤其是由于液晶电子产品产业的迅速发展,用于液晶显示屏的高档次抛光粉应用量迅速增加,开发液晶粉项目市场潜力大、前景广阔。项目拟占地30亩,建设生产车间、物料仓库、成品仓库、检测实验室、研发楼、办公楼以及配套的环保、节能、消防设施,建筑面积约24000m2,购置引进整套生产工艺和设备,实现年产6000吨液晶屏抛光用稀土抛光粉的生产能力。

  8、年产5000吨风力直驱发电机用稀土磁钢生产线项目: 我国是世界上风力资源较为丰富的国家之一,据估计我国可开发风能资源总量约为10亿千瓦。在风力发电机组中,直驱式永磁风力发电机采取风机叶轮直接驱动发电机旋转,取消了传统的交流励磁双馈式异步风力发电机所需的增速齿轮箱,避免了运行中齿轮箱的故障和维护,运用愈发广泛。风力发电机的工作环境非常恶劣,它必须能经受高温、严寒、风沙、潮湿乃至盐雾的考验,对稀土磁钢的刚性需求很强,因此,项目市场前景良好。项目拟占地30亩,建设生产车间、物料仓库、成品仓库、检测实验室、研发楼、办公楼以及配套的环保、节能、消防设施,建筑面积约24000m2购置引进整套生产工艺和设备,实现年产5000吨风力直驱发电机用稀土磁钢的生产能力

  9、年产1000吨高性能稀土贮氢合金材料生产线项目: 稀土贮氢合金材料是镍氢电池的重要原料。镍氢电池被称为“绿色电池”,可大电流充放电,主要应用于小型移动通讯设备、笔记本电脑、便携式摄像机、袖珍收录机、数码相机、便携式电动工具、助动车及混合动力汽车等领域。随着世界各国对环保的日益重视,镍氢电池的应用范围和需求量将会随之猛增。据专家预测,到2020年,世界市场需贮氢合金材料将达10万吨,市场发展前景十分广阔。项目拟占地20亩,建设生产车间、物料仓库、成品仓库、检测实验室、研发楼、办公楼以及配套的环保、节能、消防设施,建筑面积约15000m2,购置引进整套生产工艺和设备,实现年产1000吨高性能稀土贮氢合金材料的生产能力

  10、年产50万台汽车发动机缸体、缸盖生产线项目: 据相关部门预测,2015年中国汽车销量将达到2500万辆,将占全球汽车产量的30%。赣州市将整车产业作为主导产业发展,汽车整车行业的快速发展将给零部件工业的发展带来了巨大的发展机遇。上犹县拥有全省唯一的模具产业基地,机械制造业是上犹县工业的传统优势产业,大力发展汽车发动机配套零部件产业,提升汽车零部件产业技术水平,将是我县汽配产业发展的方向。项目拟占地40亩,建设压铸车间、机加工车间、物料仓库、成品仓库、检测实验室、研发楼、办公楼以及配套的环保、节能、消防设施,建筑面积约28000m2,购置引进整套生产工艺和设备,实现年产50万台汽车发动机缸体、缸盖的生产能力

  11、年产100万套汽车内饰件生产线项目:据相关部门预测,2015年中国汽车销量将达到2500万辆,将占全球汽车产量的30%。赣州市将整车产业作为主导产业发展,汽车整车行业的快速发展将给零部件工业的发展带来了巨大的发展机遇。上犹县拥有全省唯一的模具产业基地,机械制造业是上犹县工业的传统优势产业,大力发展汽车发动机配套零部件产业,提升汽车零部件产业技术水平,将是我县汽配产业发展的方向。项目拟占地40亩,建设压铸车间、机加工车间、注塑车间、物料仓库、成品仓库、检测实验室、研发楼、办公楼以及配套的环保、节能、消防设施,建筑面积约28000m2,购置引进整套生产工艺和设备,实现年产汽车立柱、导流板、前三角板、仪表板、装饰条、仪表板装饰件、仪表板中央面板、自动档基座、副仪表面板总成共计100万套的生产能力

  12、年产200万套汽车平衡杆、发动机底护板生产线:据相关部门预测,2015年中国汽车销量将达到2500万辆,将占全球汽车产量的30%。因节约成本的考虑,目前汽车生产企业都将发动机底护板予以省略,而大部分的消费者会在后期加装发动机底护板。发动机底护板一般有铝合金材质和复合材料材质两种,其中铝合金材质的应用较为广泛,上犹县拥有全省唯一的模具产业基地,在上犹县投资建设发动机底护板生产线,有利于企业降低生产成本,实现更好的经济效益。项目拟占地20亩,建设压铸车间、机加工车间、仓库、办公楼以及配套的环保、节能、消防设施,建筑面积约15000m2,购置引进整套生产工艺和设备,实现年产100万套汽车发动机底护板的生产能力

  13、年产50万套汽车转向器、制动器总成生产线项目:据相关部门预测,2015年中国汽车销量将达到2500万辆,将占全球汽车产量的30%。赣州市将整车产业作为主导产业发展,汽车整车行业的快速发展将给零部件工业的发展带来了巨大的发展机遇。上犹县拥有全省唯一的模具产业基地,机械制造业是上犹县工业的传统优势产业,大力发展汽车发动机配套零部件产业,提升汽车零部件产业技术水平,将是我县汽配产业发展的方向。项目拟占地30亩,建设压铸车间、机加工车间、组装车间、包装检测车间、仓库、办公楼以及配套的环保、节能、消防设施,建筑面积约20000m2,购置引进整套压铸、喷砂、喷塑、喷漆、精加工、电镀、流水组装的生产工艺和设备,实现年产50万套汽车转向器总成、制动器总成的生产能力

  14、年产500台特种加工类数控机床项目: 数控机床除切削加工数控机床以外,数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等,此类机床在汽车、船舶、军工制造等加工方面有着不可替代的位置,目前,特种数控机床在市场方面的应用面也日趋广泛,对整个工业发展有着十分重要的推动作用。项目主要生产数控电火花线切割机床、数控激光加工机床、板材加工类数控机床几类产品,此类产品市场应用较为广泛,市场前景广阔。项目占地约60亩,建设铸造车间、钣金车间、组装调试车间、综合楼等建筑及配套的生产生活设施,共计建筑面积45000平米,从国内外购置全套先进数控机床生产加工设备,实现年产500台特种加工类数控机床的生产能力,其中,数控电火花线切割机床200台、数控激光加工机床200台、板材加工类数控机床100台

  15、年产5000套中小型数控机床机架生产线项目: 中小型机床其型号多种,机床的机架结构不一,机架大小差异大,由一个企业承担各种机床机架的生产,不仅将浪费投资资源,还将大大制约投资企业产品的生产发展,项目整合全县数控机床生产需要,发挥技术资源优势,由单个项目承担全县数控机床各型号机架的生产,不仅能大大提升我县模具产品的质量,还能极大提高有限资源的利用率,更好的服务我县数控机床产业,对我县形成数控机床产业集群将有着十分有效的推动作用。项目占地约50亩,建设铸造车间、钣金车间、机加工车间、综合楼等建筑及配套的生产生活设施,共计建筑面积40000m2,从国内外购置先进数控机床生产加工设备。建成后,项目达到年产5000套中小型数控机床机架的生产能力,满足我县中小型数控机床生产发展的需要。

  16、年产100台高速数控龙门铣床、龙门加工中心项目: 龙门铣床作为龙门铣床工程建设当中必不可少的龙门铣床设备之一,其行业发展可以说直接受到国内外相关电网的建设规模的影响。随着中国经济持续健康高速发展,龙门铣床需求持续快速增长,国内变龙门铣床制造企业数量也在快速增长,中低端变龙门铣床市场竞争激烈,具备220KV变龙门铣床生产能力的企业有20余家,具备110KV变龙门铣床产品生产能力的企业有100余家。高速龙门铣床、龙门加工中心在石化产业、国防军工和汽车产业等有着重要的战略地位。项目建成投产后,将有广阔和市场前景。项目占地60亩,建设铸造车间、机加工车间、钣金车间、组装车间和配套的生产生活设施,共计建筑面积42000 m2,从国内外购置全套数控龙门机床生产设备。建成后,将达到年产立式铣床、卧式铣床等多种型号数控高速龙门铣床及多线轨龙门加工中心100台的生产能力。

  17、年产20万件数控机床关键零部件及功能部件项目: 数控机床产业中,刀库、机械手、数控刀架、转台、主轴单元、滚珠丝杠副和滚动导轨副、高速防护和数控刀具等功能部件是数控机床的重要组成部分,这些功能部件的性能已成为整机性能的决定因素。数控机床技术向高效、复合、智能、环保的方向发展。主机技术水平的不断提高,要求数控机床功能部件必须与之相应迅速提高,以保证机床的速度和精度。解决数控机床功能部件的生产、配套及供应链问题,是解决数控机床发展的瓶颈的关键。本项目瞄准生产高精度、高性能数控机床关键零部件的方向,不仅能配套本地数控机床产业发展的需要,国内机床产业需求量也与日剧增。项目占地30亩,建设机加工车间、钣金车间和配套的生产生活设施,共计建筑面积22000 m2,从国内外购置先进模具加工设备,项目建成后,将达到年产20万件各型号高精度、高性能数控刀具、转台、导轨等数控机床关键零部件的生产能力。

  18、年产200台多轴联动高效数控机床项目: 多轴联动的高性能数控机床,是指能同时控制四个以上坐标轴的联动的数控机床。多轴联动的高性能数控机床技术,对一个国家装备工业的发展具有重要战略意义。经过多年自主研发,我国目前已经成功掌握这一关键技术,国产五轴联动高性能数控机床已在国内投产应用。五轴联动数控机床已经成为当今加工工业最重要的加工工具,随着工业化的深入,五轴联动数控机床必将应用于更加广泛的领域,因此,此项目将有力带动本地数控机床产业的发展,使整个模具产业发展处于更高的发展水平。项目占地60亩,建设铸造车间、机加工车间、钣金车间、组装车间和配套的生产生活设施,共计建筑面积42000 m2,从国内外购置先进多轴联动数控机床生产加工、机床组配设备。项目建成后,将达到年产200台各型号多轴联动高效数控机床的生产能力。

  19、年产10万件数控机床功能部件项目: 数控机床产业中,转台、主轴单元(含电主轴)、滚珠丝杠副和滚动导轨副、防护罩和数控刀具等功能部件组成数控机床的基本结构,是机床实现各项生产功能的基本部件,项目作为产业发展的配套项目,解决了数控机床功能部件的生产、配套及供应链问题,瞄准数控机床产业集群的需要,发展机床功能部件配套生产的方向,能较好地配套本地数控机床产业发展,形成产业集群优势。项目占地20亩,建设铸造车间、机加工车间、钣金车间和配套的生产生活设施,共计建筑面积16000 m2,从国内外购置先进模具加工设备,项目建成后,将达到年产10万件数控机床转台、主轴单元(含电主轴)、数控刀具等功能部件的生产能力。

  20、年产600台数控复合加工机床项目: 普通情况下生产一个机械零件,要经过采用某些(一种或多种)加工艺方法(如冲压、焊接、切削、磨削、特种加工或车、铣、钻、镗、齿形加工等)的多工序(如车削中的车外圆、车端面、车槽、车内圆、车螺纹、车锥面等)加工过程,而采用数控复合加工机床生产后,可实现一次装夹完成全部或大部分加工工序,大大节省生产周期,随着数控机床的出现和数控技术(含数控伺服系统,功能部件及编程、软件等)的日益发展与性能的提高,大大增强了数控机床的柔性自动化能力,加上机电产品个性化的发展,市场对多品种小批量生产的需求日益增多,从而为数控机床加工复合化的发展提供了广阔的天地。项目占地50亩,建设铸造车间、机加工车间、钣金车间、组装车间和配套的生产生活设施,共计建筑面积35000m2,从国内外购置先进数控机床生产加工设备,项目建成后,将达到年产600台各型号数控复合加工机床的生产能力。

  21、年产1000台数控小型、精密、高速数控机床项目: 小型精密数控机床广泛运用于国民经济制造产业的各个领域,如电子、汽配、光学仪器、机电、机械、仪器仪表、家电、特种电机等行业。小型精密数控机床行业下游需求旺盛,通讯、家电、汽车、电子和航空航天等产业是小型精密数控机床产品最大的需求方,其中电子、汽车和航空航天产业因为发展速度较快,对小型精密数控机床行业的拉动作用较大。同时小型精密数控机床产业作为工作母机,受产业政策扶持力度较大,随着下游企业对机床行业的要求不断提高,小型精密数控机床行业对传统数控机床行业具有很强的替代作用。此项目的引进,将能很好的填补此项目缺口,市场前景十分广泛。项目占地50亩,建设铸造车间、机加工车间、钣金车间、组装车间和配套的生产生活设施,共计建筑面积35000m2,从国内外购置先进数控机床生产加工设备,项目建成后,将达到年产1000台各型号数控小型、精密、高速高档机床的生产能力。

  22、年产100台重型数控机床、镗铣床项目: 我国重型数控机床发展最快,如重型数控龙门镗铣床,重型落地镗铣床,重型立、卧式车床等的年产量和市场消费量已居世界第一。从国际市场来看,重型机床领域竞争力相对并不激烈,这种经济状况使国内重型机床企业在一些产品市场顺利实现了替代进口。国内重型机床产品技术已趋成熟,与国外先进技术水平的差距正在逐步缩小,也将突破我国高档重型数控机床产品生产瓶颈,打破西方国家的垄断和制约,满足国防安全和国民经济建设的需要。由此可见,该项目建成后将有很好的市场前景和发展空间。项目占地40亩,建设铸造车间、机加工车间、钣金车间、组装车间和配套的生产生活设施,共计建筑面积30000m2,从国内外购置先进数控机床生产加工设备,项目建成后,将达到年产100台重型数控机床、镗铣床的生产能力。

  23、年产万台数控机床动力头项目: 机床动力头是数控机床重要的结构组成,作为整个数控机床运作、生产的基础动力,在高精度、高性能、多轴联动的高端数控机床中,对动力头运转性能的稳定性、准确性都有较高的要求,随着数控机床需求量日益增长,动力头需求量也在大大增加,此项目瞄准县发展数控机床产业集群的方向,生产高性能、高准确性的机床动力头,配套我县数控机床的发展,其发展前景十分广阔。项目占地30亩,建设机加工车间、压铸车间、钣金车间、组装车间和配套的生产生活设施,共计建筑面积24000m2,从国内外购置先进机床生产加工设备,项目建成后,将达到年产一万台各型号手柄变速铣削头、镗孔车端动力头、变速铣削动力头等产品的生产能力。

  24、年产20万套机床轴承生产项目:轴承是装备制造业不可或缺的重要零部件,广泛应用于工程机械、农业机械、交通运输、国防、航空航天、家用电器、办公机械和高科技(原子能、核反应堆等)等领域,其质量、寿命和可靠性的优劣直接决定着主机的性能。我国轴承产量尽管受金融危机影响,在2008年和2009年出现增速放缓,但近5年总体呈现增长态势,年均复合增长率达到20.56%,2010年产量达150亿套,约占全球市场总额10%,轴承品种规格7万余个,从内径0.207毫米到外径6.2米,精度从普通级到精密级,生产的轴承满足了国内所需产品品种的70%以上、所需数量的90%以上。项目占地15亩,建设机加工车间、压铸车间、钣金车间、组装车间和配套的生产生活设施,共计建筑面积12000m2,从国内外购置先进模具加工设备,项目建成后,将达到年产20万件各型号机床轴承的生产能力。

  25、年产500台三轴以上数控电火花加工机床项目: 在数控加工技术发展新形势的影响下,电火花加工技术朝着更深层次、更高水平的数控化方向快速发展,目前放电加工技术部分工序已被高速加工中心代替,但电火花加工仍旧有广阔的前景,如在模具的复杂、精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角、冒孔、深度切削等加工领域仍被广泛应用,同时这项技术一直被改进和提升,使放电加工技术在模具工业中经久不衰。先进制造技术的快速发展和制造业市场竞争的加剧对数控电火花线切割机床加工技术提出了更高要求,同时也为其提供了新的发展动力。项目占地80亩,建设铸造车间、机加工车间、压铸车间、钣金车间、组装车间和配套的生产生活设施,共计建筑面积60000m2,从国内外购置先进多轴联动数控机床生产加工、机床组配设备。项目建成后,将达到年产500台微孔、线切割等型号多轴数控电火花加工机床的生产能力。

  26、年产400台高精度数控冲床机床项目: 数控冲床可用于各类金属薄板零件加工,可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工,(按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔,如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等)。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化,具有较好的市场前景。项目占地30亩,建设机加工车间、压铸车间、钣金车间、组装车间和配套的生产生活设施,共计建筑面积22000m2,从国内外购置先进多轴联动数控机床生产加工、机床组配设备。项目建成后,将达到年产400台螺杆式等类型高精度数控冲床机床的生产能力。

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