通用技术齐齐哈尔二机床有限责任公司（以下简称“通用技术齐二机床”）前身为齐齐哈尔第二机床厂，成立于1950年，是机床行业“十八罗汉”之一，2008年加入通用技术集团。在70余年的发展进程中，企业成功研制出我国第一台重型落地铣镗床、第一台数控多工位压力机、第一台高端宽幅铝材生产线等十余项共和国的“第一”，并逐步形成了金切产品、成形产品、特种专用装备产品、服务性业务四大主营领域。
在国务院国资委“百大工程”专项行动的有力引领下，通用技术集团齐二机床积极响应国家战略需求，启动了“航空航天大型龙门铺放装备关键技术攻关与自主化替代工程”项目，填补国内高端复合材料自动铺放装备领域的技术空白，推动航空航天领域复材构件制造的自主化进程，助力国家战略新兴产业发展。碳纤维复合材料因其轻质、高模量、高抗拉强度等优异性能，在航空航天领域得到广泛应用。然而，国内在高端复合材料自动铺放装备领域长期存在空白。通用技术集团齐二机床以“百大工程”为契机，聚焦复合材料装备关键技术攻关，成功突破了制约装备性能的关键技术瓶颈，为我国高端复合材料装备制造业的自主化发展奠定了坚实基础。
技术创新引领，推动复合材料装备产业持续升级
伴随着碳纤维产业的快速发展，复合材料自动铺丝铺带装备的市场需求逐年增加，尤其是在新一代运载火箭、大飞机制造以及航天武器系统制造等关键领域。实现该类设备的进口替代，对于助推制造业升级发展、夯实制造强国建设根基具有重要作用。通用技术集团齐二机床立足持续增长的市场需求和产业高质量发展的战略要求，潜心钻研、攻坚克难，在关键核心功能部件技术领域取得重大突破，并且在复合材料成型工艺研究方面取得了重要进展，完成了某大型飞机机翼的铺放试验验证，并系列化开发了纤维复合材料铺放装备。特别是在直线导轨、滚珠丝杆等关键传送零部件的研究应用上，实现了国产化替代，标志着我国在高端复合材料自动铺放装备领域迈出了关键一步。该设备铺放速度可达到每分钟50米以上，铺放末端精度可控制在2毫米以内，技术参数全面达到国际先进水平。
产业链协同发展，打造复合材料装备新高地
通用技术集团齐二机床依托于在复合材料铺放装备领域的前期攻关成果和技术研发优势，积极为上游材料供应商和下游生产商提供全方位技术支持和定制化解决方案，在提升自身产品市场竞争力的同时，有力推动了整个复合材料装备制造产业链的协同发展。2024年10月，通用技术齐二机床召开复合材料铺放装备产业链建设会议，邀请了产业链上下游企业代表、专家学者及政府相关部门负责人共同就复合材料铺放装备产业的发展方向和技术路径展开了深入研讨，与上下游企业构建了更加紧密的合作关系。目前，公司已成功构建起覆盖主机、铺丝铺带头及软件系统的全链条技术体系，形成了独特的全方位竞争优势，为行业高质量发展注入了强劲动力。该项目的实施显著提升了铺放装备领域的整体技术水平，有效打破了长期存在的技术壁垒，切实保障了重点领域对于高端设备的迫切需求，进一步夯实国家战略安全基石。
产学研深度融合，构建复合材料装备制造生态圈
为保障“百大工程”项目的技术攻关及产业化需求，通用技术集团齐二机床积极推动产学研合作。公司联合产业链供应链上下游企业、高校、科研院所及当地政府等优势资源，搭建了“政产学研用”全闭环生态链，通过共同研发、人才培养和技术交流等多元化合作方式，持续提升技术创新实力。此外，公司投入了一批用于大型关键零部件以及中、小、微零部件加工的关键设备，以及用于激光固化热塑性材料铺放验证的7轴机器人等大型仪器设备，成功自主开发了纤维铺放试验验证平台，为产学研长期深度融合提供了坚实支撑与有力保障。
同时，为赋能国家战略新兴产业可持续健康发展，通用技术集团齐二机床将人才视为创新驱动的核心引擎，高度重视复合材料领域专业人才的引进和培育。通过与高校和科研院所开展深度合作，已成功培养了一批兼具创新精神和实践能力的工程硕博人才队伍，不仅为研发技术创新提供了坚实支持，更为整个复合材料装备制造产业的远期发展注入了新的活力。
此次“百大工程”项目的成功实施，仅仅是通用技术集团齐二机床在复合材料装备领域迈出的第一步，公司将以此次项目为起点，继续秉承创新引领的发展理念，不断加大技术创新投入力度，通过持续开展关键核心技术攻关和自主化替代工作，推动我国航空航天复合材料构件高效率、高质量的自动化制造技术升级；积极探索新技术、新工艺和新方法的应用领域和场景拓展工作，为推动复合材料装备产业的持续升级和发展作出更大贡献。展望未来，通用技术集团齐二机床将以更加开放的姿态、更加坚定的步伐，勇攀科技高峰，全力以赴推动战新产业发展厚积成势，为实现科技强国梦和制造强国目标注入源源不断的强劲动能，书写中国高端装备制造业高质量发展的新篇章。
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